Boletín Nº 26 · Julio de 2013 · Colombia

Cables Superflex

Extraflexibles, aislados en XLPE, aptos para bandejas portacables e ideales para uso industrial.

®

Superflex en XLPE ®

Nº 4965 RETIE Nº 4965

Nº 4966 RETIE Nº 4966

®

Los cables Superflex fueron desarrollados por Phelps Dodge International Corporation (PDIC), empresa de General Cable que cerró su operación en Colombia. Hoy, Procables como parte de General Cable, toma los derechos de este producto para su fabricación y comercialización en el país.

S

uperflex® fue lanzado al mercado hace 8 años, debido a que el sector industrial requería un cable muy flexible para la instalación en espacios reducidos. Algunas industrias estaban utilizando los cables tipo soldador monopolar, o multiconductores de potencia con cableado clase B, los cuales tenían un costo mayor y sus características no cumplían totalmente con las necesidades. El cable Superflex® fue utilizado por algunos ingenios, que se convirtieron en clientes asiduos ya que además de su alto desempeño en flexibilidad, este cable cuenta con un nivel de tensión de 1000 V.

En la actualidad, la industria petrolera también encuentra en Superflex®, además de las características ya mencionadas, un cable altamente resistente a los aceites y agentes químicos. Es indicado para instalación en circuitos de alimentación y distribución de subestaciones eléctricas en general, donde se requieren mínimos radios de curvatura. Adicional a esto, es apto para instalación en bandejas portacables, una condición vital para los cables de hoy.

2 AISLAMIENTO Procables fabrica los cables Superflex® monopolares y multipolares con aislamiento en XLPE, retardante a la llama, temperatura de operación de 90 °C y tensión de 1000 V, desde el calibre 1/0 AWG al 500 kcmil para entrega inmediata. En caso de requerir 105 °C para la instalación, Procables también tiene disponible el aislamiento en PVC, para cables monopolares, retardante a la llama y tensión de 600 V.

Los cables Superflex® reúnen las propiedades requeridas para instalaciones en ambientes rudos, con presencia de hidrocarburos, agentes químicos y abrasión, con gran capacidad de auto extinguibilidad o retardancia a la llama.

1 CONDUCTOR El conductor de cobre está conformado por hilos de alambre de cobre suave, con diámetros y flexibilidad adecuados para cada calibre. Estos hilos o filamentos de cobre, son obtenidos a partir de alambrón de cobre con una pureza mayor de 99.9%, y una conductividad superior a 100% IACS (International Annealed Copper Standard), libre de oxígeno, a los que se le aplica un tratamiento térmico adicional para ofrecer la ductilidad precisa en la aplicación de conductores que requieren alta flexibilidad. Sobre el conductor flexible se aplica una cinta poliestérica con el fin de facilitar la preparación de puntas y sistema de conexión en los calibres que se requiera.

3

En la tabla Nº 1 se indican los espesores de aislamiento en mm para XLPE y PVC.

Espesor de aislamiento (mm)

Calibre AWG/kcmil

XLPE

PVC

8

0,7

1,0

6

0,7

1,0

4

0,9

1,2

2

0,9

1,2

1

1,0

1,4

1/0

1,1

1,4

2/0

1,1

1,4

3/0

1,1

1,6

4/0

1,2

1,6

250

1,4

1,8

350

1,6

2,0

500

1,8

2,4

750

2,0

2,6

1000

2,0

2,6

refuerzan con una cinta de amarre, también de aplicación helicoidal, para proporcionar mayor firmeza al ensamble, conservando la flexibilidad. Las fases se identifican con impresión de números escritos en letras de color contrastante sobre el aislamiento de color negro.

4 CHAQUETA Se aplica una chaqueta en PVC con características de alta retardancia a la llama, resistente a la abrasión, a hidrocarburos, aceites y agentes químicos. Apto para instalación en bandeja portacables, tipo CT (Cable Tray).

ESPECIFICACIONES Los cables Superflex® se fabrican de acuerdo con las Normas NTC 1865, Conductores de cobre concéntricos desnudos compuestos por alambres entorchados para conductores eléctricos; NTC 1817, Cables entorchados para conductores eléctricos; IEC 60502-1, Power cables with extruded insulation for rated voltaged of 1 kV and 3 kV y con el Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas (RETIE).

Tabla Nº 1.

3 ENSAMBLE

Las tablas Nº 2 y Nº 3 indican las especificaciones dimensionales, de peso y de capacidad de corriente (valores nominales, sujetos a las tolerancias normales de fabricación).

Monopolar Los cables monopolares son aislados con XLPE, material sobre el cual se aplica la chaqueta.

Multipolar Las fases aisladas en XLPE, son cableadas entre sí, de forma helicoidal, para brindar mayor flexibilidad. Estas fases se

Se incluyen las capacidades de conducción de corriente para 90 °C y 105 °C, propias de los cables Superflex®, sin embargo, es importante tener en cuenta las directrices del RETIE, el NEC y la NTC 2050 en la Sección 110-14 Conexiones Eléctricas, literal c) Límites de Temperatura:

Características dimensionales y de peso Calibre AWG/kcmil

Espesor de chaqueta (mm)

Cable de tres fases

Diámetro (mm)

Peso (kg/km)

Espesor de chaqueta (mm)

Diámetro (mm)

Peso (kg/km) 485

8

1,4

14,4

382

1,5

16,0

6

1,5

16,9

575

1,5

18,5

725

4

1,6

20,7

886

1,7

23,0

1133

2

1,7

24,4

1325

1,8

27,1

1700

1

1,8

27,0

1652

1,9

30,0

2122

1/0

1,9

29,8

2056

2,0

33,1

2643

2/0

2,0

32,6

2356

2,1

36,1

3261

3/0

2,1

35,6

3116

2,1

39,5

4016

4/0

2,2

39,4

3889

2,4

44,0

5035

250

2,4

45,1

4664

2,6

50,3

6018

350

2,7

52,8

6467

2,9

58,9

8343

500

3,0

62,0

9073

3,2

69,1

11709

Tabla Nº 2.

4

Cable de tres fases

La temperatura nominal asociada a la capacidad de corriente de un conductor, se debe elegir y coordinar de tal modo que no supere la temperatura nominal mínima de cualquier terminación, conductor o dispositivo conectado. Los conductores con temperatura nominal superior a la especificada para las terminaciones, se pueden usar mediante ajuste o corrección de su capacidad de corriente, a ambas cosas. 1) Lo establecido para las terminaciones de los equipos para circuitos de 100 A nominales o menos, o marcados para conductores 14 AWG a 1 AWG, se deben aplicar sólo para conductores de 60 °C.

portacables (CT), ofreciendo complementariamente una muy buena flexibilidad, que no sólo facilita la instalación sino también la reducción de espacios requeridos.

CERTIFICACIONES Los cables Superflex® cuentan con certificación RETIE, bajo norma NTC; certificado CIDET No. 4965 y 4966 para cables aislados en XLPE-FR y PVC respectivamente. Son fabricados bajo el Sistema de Gestión de Calidad y Ambiental de Procables, que se encuentra certificado bajo las Normas ISO 9001:2008 e ISO 14001:2004.

2) Lo establecido para los puntos de conexión de los equipos para circuitos de 100 A nominales o más, o marcados para conductores mayores a 1 AWG, se deben aplicar sólo para conductores de 75 °C nominales. De acuerdo con lo anterior, a menos de que los elementos de conexión sean aprobados para temperaturas mayores, la exigencia de la NTC 2050 y por lo tanto del RETIE es usar la capacidad de conducción de corriente para 60 °C hasta el calibre 1 AWG y para 75 °C en calibres mayores a éste, como se indica en la tabla Nº 3. Los cables Superflex® de Procables representan una excelente alternativa para instalación de cables de fuerza que requieren ser instalados en ambientes difíciles o en bandejas

Adicional a su óptima flexibilidad y nivel de tensión, los cables Superflex® también cumplen con las especificaciones para ser instalados en bandejas portacables, tipo TC.

Capacidad de conducción de corriente Calibre AWG/kcmil

Capacidad de Corriente (A). No más de tres conductores transportando corriente en el cable.

60 ºC

75 ºC

XLPE 90º C

PVC 105 ºC

NTC 2050 110-14

8

40

50

55

59

40

6

55

65

75

81

55

4

70

85

95

102

70

2

95

115

130

140

95

1

110

130

145

156

110

1/0

125

150

170

183

150

2/0

145

175

195

209

175

3/0

165

200

225

242

200

4/0

195

230

260

279

230

250

215

255

290

311

255

350

260

310

350

376

310

500

320

380

430

462

380

750

400

475

535

575

475

1000

455

545

615

661

545

Tabla Nº 3. Nota: Para cuatro conductores transportando corriente, multiplicar por 0.8

5

Cables aptos para instalaciones

secas, húmedas y mojadas Antes de seleccionar el cable para la instalación eléctrica, es necesario determinar las características del sitio o lugar, según la norma NTC-2050, capítulo 1, numeral 100A. De esta forma, se realizará una correcta elección del conductor.

L

a Norma Técnica Colombiana NTC-2050 y parte integral del RETIE, establece las definiciones de los sitios o lugares de instalación:

La misma Norma NTC 2050, en la Tabla 310-13, la cual se resume en la Tabla Nº 1, establece las aplicaciones de los diferentes tipos de cables.

Lugar seco: lugar no sometido normalmente a la humedad o a mojarse. Un lugar clasificado como seco puede estar sujeto temporalmente a la humedad o a mojarse, como en el caso de un edificio en construcción.

La definición del sitio mojado, que implica instalaciones subterráneas, indica que los cables aptos para sitios mojados se puedan utilizar en instalaciones subterráneas, por supuesto, a la máxima temperatura permitida para operación.

Lugar húmedo: sitio parcialmente protegido bajo aleros, marquesinas, porches cubiertos, azoteas y zonas similares. También son considerados húmedos los lugares interiores sometidos a un grado moderado de humedad, como algunos sótanos, graneros, establos y almacenes refrigerados. Lugar mojado: instalaciones subterráneas o de baldosas de concreto o mampostería en contacto directo con la tierra y lugares expuestos a saturación de agua u otros líquidos, como las zonas de lavado de vehículos y las zonas expuestas a la intemperie y no protegidas.

De esta manera, son aptos para instalación subterránea los cables TW, THW, THHW, THWN, THWN-2, XHHW, XHHW-2, RHW, RHW-2, USE y USE-2. No son aptos para instalación subterránea los cables THHN, RHH y SIS. Los cables que tengan el sufijo “-2” indican que el conductor es apto para instalaciones secas húmedas o mojadas y por lo tanto para instalaciones subterráneas.

Tipo de cable

Temperatura máxima (ºC)

TW

60

S

H

M

TP

RC, RH, FR

THW

S S S S

H H H H

M M -

TP

RC, RH, FR

TP

RC, RH, FR

THHN

75 75 90 90

TP + NY

RC, FR

THWN

75

S

H

M

TP + NY

RC, RH, FR

THWN-2

90 90 75 90

S S S S

H H H H

M M M

TP + NY

RC, RH, FR

TE

RC, RH, FR

TE

RC, RH, FR

90 75 90 90

S S S S

H H H H

M M

TE

RC, RH, FR

TE

RC, RH, FR

TE

RC, RH, FR

THHW

XHHW XHHW-2 RHH RHW RHW-2

Aplicaciones previstas, lugares

Sólo para cableado de tableros

SIS

90

TE

RC, FR

USE

75

S

H

M

TE

RC, RH

USE-2

90

S

H

M

TE

RC, RH

Tabla Nº 1. Resumen de la Tabla 310-13, NTC-2050.

6

Aislamiento Significado de abreviaturas TIPO DE CABLE T: termoplástico W: resistente a la humedad H: resistente al calor R: Rubber o material termoestable N: Nylon SIS: Synthetic Insulation Switchboard USE: Underground Service Entrance LUGARES S: seco H: húmedo M: mojado Aislamientos TP: termoplástico TE: termoestable NY: cubierta de Nylon RC: resistente al calor RH: resistente a la humedad FR: retardante a la flama -2: Para 90 ºC en secos, húmedos y mojados

Conozca los principales aspectos

para instalar cables Media Tensión La distribución de energía eléctrica cada vez está más orientada a los sistemas subterráneos con cables de Media Tensión, los cuales se caracterizan por su alta confiabilidad. Sin embargo, se requiere que durante el proceso de instalación se tengan en cuenta todos los aspectos necesarios para ofrecer un sistema totalmente confiable.

L

os cables para Media Tensión fabricados por Procables, cumplen con las normas ICEA S-93-639, ICEA S-94-659, IEC 60502-2 y UL 1072, de acuerdo con requerimientos específicos del cliente o usuario.

Los radios de curvatura constituyen un parámetro esencial a cumplir, ya que una operación que no cumpla con este requisito afectará la composición del cable, especialmente el aislamiento.

Adicional a los cuidados durante el transporte, descargue y almacenamiento de los cables para media tensión, es necesario tener en cuenta los siguientes aspectos durante y después del tendido para conservar en óptimas condiciones, todas las propiedades mecánicas, físicas y eléctricas del cable.

Los terminales y empalmes son parte integral de la instalación, por lo tanto deben seguirse cuidadosamente las instrucciones del fabricante de los mismos.

1. TENDIDO El proceso de tendido comienza con la remoción de los elementos de protección del carrete. Debe tenerse precaución al retirar las tablillas de protección para resguardar el cable de las puntillas o clavos con que van sujetas. Se recomienda ubicar el carrete en un sistema de desenrollado robusto y estable (preferiblemente con sistema de tensión controlada), donde gire de tal forma que el cable salga por la parte superior. Elementos complementarios de anti-giro y anti-rotación del cable sobre su propio eje, son muy útiles para prevenir torsiones que afecten la chaqueta del cable. En casos donde sea necesario, se puede instalar un ojo o argolla de tiro para halar el cable, en cuyo caso no debe superarse la máxima tensión de jalado especificada para que el conductor y la chaqueta no sean afectados. Para medir esta tensión se requiere un dinamómetro u otro elemento equivalente. Cuando se utilice malla sobre la chaqueta para el proceso de tendido, la tensión de halado es significativamente inferior a la que se obtendría solamente con el conductor, por lo tanto deben tomarse todas las precauciones necesarias. En muchos casos, es conveniente utilizar poleas y rodillos con el fin de reducir las fuerzas de fricción y facilitar el desplazamiento del cable.

2. PRUEBAS DE CAMPO Las pruebas mínimas que deben realizarse son Resistencia de Aislamiento, más conocida como “megueo” y pruebas de Tensión Aplicada DC o “Hi-Pot”, con tensiones recomendadas por las Normas ICEA o NTC (Ver tabla Nº 1). Estas pruebas deben ser realizadas inmediatamente después de la instalación y antes de entrar en operación; son necesarias pero no suficientes para poder determinar la calidad de la instalación (cables, terminales, empalmes, sistema de conexión). Es recomendable hacer otro tipo de pruebas como Tensión Aplicada AC y descargas parciales en VLF, así como índice de polaridad y Tangente Delta, las cuales pueden ser determinantes en el futuro como referencia para establecer el comportamiento de los parámetros del cable en el tiempo.

Tensión nominal kV

Nivel de aislamiento

Máxima tensión DC a aplicar en campo (kV)

8

100

36

8

133

36

15

100

56

15

133

56

35

100

100

35

133

124

Tabla Nº 1.

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¡Nuestro compromiso ambiental también puede ser el suyo!

Los humedales, un ecosistema indispensable que se debe preservar En nuestro país contamos con un ecosistema valioso y de vital importancia: los humedales. Interactuamos con estos sistemas naturales y sin embargo, desconocemos su importancia, su problemática y qué podemos hacer para conservarlos. El humedal es un ecosistema acuático y terrestre, con porciones húmedas y secas, cuya principal importancia radica en que actúa como regulador hídrico, para retener el exceso de agua durante los períodos lluviosos y es la reserva para las temporadas secas, regulando así, efectos perjudiciales de las crecientes de los ríos y los consecuentes riesgos de inundación. Los humedales también aportan grandes volúmenes de agua a los acuíferos (aguas subterráneas), reducen la contaminación del agua, gracias a sus plantas lacustres que retienen sedimentos, metales pesados y depuran la materia orgánica actuando como purificador natural. Los humedales sirven de albergue transitorio de muchas aves migratorias y son el hábitat de muchas especies en vía de extinción.

La Contraloría General de la República calcula que existen cerca de 3 millones de hectáreas de humedales en Colombia, extensión que ha disminuído drásticamente, si se considera que en el año 2000 se hablaba de 20 millones de hectáreas. Actualmente los humedales presentan alto grado de contaminación, debido a la construcción y crecimiento de la ciudad, lo cual ha ocasionado la pérdida de gran parte de los espejos de agua y rellenos de su ronda hídrica. Muchos humedales se encuentran contaminados por el creciente número de desechos que son arrojados por los ciudadanos. La flora y fauna endémica de estos humedales se encuentran en vía de extinción. Para los seres humanos también representa un peligro, pues muchas enfermedades se han desarrollado por la destrucción de hábitats naturales.

¿Cómo podemos proteger estos ecosistemas? 1. No arrojar desechos, residuos de escombros ni basura a los humedales. 2. Denunciar ante las autoridades ambientales cualquier construcción en las zonas de los humedales, descargas de alcantarillados ilegales y de residuos sólidos. 3. No realizar ningún tipo de vertimiento o descarga de aguas residuales e industriales a los humedales. Fuentes:

1. http://historico.unperiodico.unal.edu.co/Ediciones/115/8.html. 2. http://www.ambientebogota.gov.co"www.ambientebogota.gov.co

4. Respetar la fauna de estos hábitats, no se debe realizar ningún tipo de maltrato a aves, mamíferos y demás animales. 5. Promover la cultura de protección y cuidado del ambiente en los niños. Realizar visitas para conocer de estos ecosistemas, de tal forma que los seres humanos aprendamos a convivir en armonía con estos majestuosos paisajes. 3. http://www.bogota.gov.co/guia"www.bogota.gov.co/guia